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LED驱动电源企业英飞凌:工业4.0的底层架构师

导读: 有着20多年半导体从业经历的苏华博士加入英飞凌公司的第二个月,就在德国遇见了参加汉诺威消费电子展的中国国务院副总理马凯和工信部部长苗圩,马凯副总理希望这家德国最大的半导体公司能为中国制造业多做些事情。

   OFweeek半导体照明网讯 有着20多年半导体从业经历的苏华博士加入英飞凌公司的第二个月,就在德国遇见了参加汉诺威消费电子展的中国国务院副总理马凯和工信部部长苗圩,马凯副总理希望这家德国最大的半导体公司能为中国制造业多做些事情。

  7月1日,苏华博士被任命为英飞凌中国有限公司总裁兼执行董事,负责公司在中国市场的整体业务运营和战略规划。两个多月后,在英飞凌上海总部,苏华接受笔者采访时提到与马凯副总理相见之事仍难掩兴奋。

  “英飞凌作为一家德国公司,说实话,我不觉得支持‘中国制造2025’对我们的生意有多大影响。当然了我们可以多卖点芯片,但这是微不足道的,最主要的是中国领导人希望我们不要只是在中国卖芯片,要帮助中国企业,这是使命。”

  9月22日的采访主题定为半导体与“中国制造2025”。在采访中,苏华博士更习惯用德国的工业4.0来描述半导体技术和产业在其中的作用。他认为,“中国制造2025”和德国工业4.0都是信息技术与制造技术的深度融合所带来的。制造业数字化、网络化和智能化,都是国家长期发展战略。

  英飞凌作为德国工业4.0执行和指导委员会初创成员,不仅仅是一家卖芯片的企业,而且在工业4.0相关规则和标准的制定中发挥着极其关键的作用,提供领先的半导体产品和解决方案。

  半导体在现实世界和虚拟世界的互联中扮演着重要角色,保证了数据的安全交换,英飞凌作为一家半导体芯片公司,在工业4.0理念中起着底层架构师的作用。

  英飞凌已经把工业4.0的概念付诸了实践,其在德国德累斯顿晶圆工厂已经实现了无纸化、自动化,所有零部件全程可追溯以及拥有高效的工厂间物流。这种工业4.0所带来的零缺陷、高效率的价值在中国无锡工厂也开始实践。

  在接受笔者采访3天后,苏华博士领取了无锡市政府颁发的“物联网十大应用示范”匾额——英飞凌安全芯片后道工序智能制造,无锡工厂可能就是英飞凌帮助中国制造业转型升级的一个切入点。

  无锡工厂,实践中的工业4.0

  在无锡新区,一座装饰古朴的办公楼外及附近数座厂房,就是英飞凌无锡工厂所在地。20年前,当时仍隶属于西门子公司的英飞凌即在投资建设了这座芯片后道加工厂,20条自动化封装生产线向全球市场供应包括电子护照、安全智能卡芯片在内的产品。

  英飞凌无锡智能卡后道封装测试工厂于2014年9月进行了数字化、网络化、智能化改造,目前正朝着工业4.0迈进。

  10月8日,无锡工厂车间内的人员很少,一排排整齐排列的设备之间,只有少数几名工作人员在来回走动,监视着各种仪表内显示的数字。

  这是笔者采访时最深的印象。这里没有其他工厂必不可少的、大摞的交接单据,所有的设备都已经联网,所有的信息都已实现数字化传输,电子化处理。

  在现场演示中,记者见到一名操作员来到机器前,系统自动确认该操作员是否经过了适当的培训认证,从而决定其可否操作机台。

  针对机器是否可以生产当前产品,以及机器的关键参数和部件是否适用于当前产品,系统将进行自动确认并对关键参数进行实时监控和管理。

  通过对生产材料自带的二维码进行扫描,系统将自动控制材料的储存、领用、使用、过期控制、报废和确认材料是否在正确的时间和正确的机器上被用于生产正确的产品。

  在工艺流程方面,系统将自动根据当前产品和机器型号下载相关程序和参数,使流程系统实现自动化。

  在先进的智能自动化生产环境下,英飞凌无锡后道工厂实现了100%的材料和产品制造可追踪性,生产周期缩短了近一半,通过生产自动化和人机料法的自动验证,减少制程出错和人为失误50%。

  在无锡工厂,英飞凌采取的是标准化的工作组织模式:产品制造流程的简化可以管理和控制复杂系统的装配和测试;大数据分析和控制技术可以实现过程控制;产品质量异常预警可以提高设备维护性,使生产周期缩短50%。

  “整个制造流程可以实现无纸化,所有制造因素和产品工艺参数实现100%可追溯,生产排单效率可以提高25%,设备综合利用率将提高11%。”崔松是英飞凌无锡工厂的一位车间主管,向记者介绍了工业4.0的意义他可以触摸到的实践。

  “英飞凌已经在工厂的智能化建造以及运作上积累了很多的经验,不仅可以为工业4.0以及工业智能化的应用提供相应的产品和解决方案,也可以提供许多经验以供参考,无锡工厂将是一个很好的示范案例。”苏华说。

  实际上,英飞凌有自己的半导体前道和后道工厂,已经实现了不同国家工厂间的无缝水平价值链集成,并集成了部分供应商和客户。无锡工厂践行了零缺陷理念制造的核心理念,统筹优化“人机料法”,不仅提高质量也减少了浪费。

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