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驱动IC能为小间距LED显示屏解决三个问题

导读: 近年来,小间距成为国内LED显示屏行业发展的一大热门,凭借无缝拼接、高对比度、宽色域显示、节能等方面的优势,小间距正在挤占LCD液晶、DLP背投等传统室内拼接大屏的市场份额。

  近年来,小间距成为国内LED显示屏行业发展的一大热门,凭借无缝拼接、高对比度、宽色域显示、节能等方面的优势,小间距正在挤占LCD液晶、DLP背投等传统室内拼接大屏的市场份额。

  小间距的引领风骚需要“幕后”配套厂商的积极配合,同时也带来了一系列的挑战。其中,对驱动IC来说,挑战表现在三方面:1)对一款优秀的小间距产品,低亮高灰是最基本的要求,但是在实现低亮高灰的同时又带来了一些其他的问题,这就是小间距诞生初期大家一致在讨论的“七大难题”——鬼影、首行暗线、低灰偏色、低灰不均、渐层暗线、高对比干扰、消除LED开路导致的十字架现象。

  2)由于小间距LED灯珠密度成倍增加,目前常规24Pin的驱动IC以及众多外围元器件集成度不高,使得模组上的元器件的密度过高,甚至已经放置不下,这样极易造成焊接不良等问题,同时也降低了模组的可靠性。

  3)单位面积内灯珠数量成倍增加,小间距LED显示屏的耗电量明显增大,如何在驱动IC上实现节能?

  经过驱动IC厂商及其他“幕后”配套厂商坚持不懈的努力,今天的驱动IC已经成功实现了“低亮高灰真高刷(高拍摄刷新率)”,并完美地解决了因为低亮高灰所带来的“七大难题”,可以有效地满足小间距显示的需要。

  而为了减少应用端PCB电路板设计复杂程度,目前,行业主流的驱动IC供应商都先后推出了高集成度的48通道LED恒流驱动IC,将大规模的外围电路集成到驱动IC的晶圆中,可减少应用端PCB电路板设计的复杂程度,也避免了各厂家工程师设计能力或者设计差异所产生的问题。

  作为绿色能源,节能是LED显示屏永恒的追求,也是考量驱动IC性能的一个重要标准。驱动IC的节能主要包括两个方面,一是有效降低恒流拐点电压,进而将传统的5V电源降低至3.8V以下操作;二是通过优化IC算法和设计降低驱动IC操作电压与操作电流。目前已经有厂家,如集创北方推出了具有0.2V低转折电压,提升达15%以上的LED利用率的恒流驱动IC,使用较常规产品低16%的供电电压减少发热量,让LED显示屏能效大为提升。

  作为LED显示屏不可或缺的一部分,一般来讲,驱动IC是直接服务于LED显示屏的发展,但是有时候它也能起到引领LED显示屏发展的作用。对驱动IC厂商来讲,加强技术创新与突破依然是未来的必修课,如此才能在LED显示屏继续往高清高画质、集成化和节能化进一步发展的进程中保持技术的领先和超越。
 

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