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新型LED灯泡内部构造揭秘(三):电源电路尺寸明显不同

2009-10-20 11:47
木中君
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   东芝照明与夏普新型LED灯泡内部构造揭秘(一) 

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  新型LED灯泡内部构造揭秘(三):电源电路尺寸明显不同

  新型LED灯泡内部构造揭秘(四):变更散热方式实现低成本

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  电源电路尺寸明显不同

  散热器内部安装了电源电路底板和树脂壳。图6是取下东芝照明的LED灯泡下方金属盖之后的情形。电源电路底板插在用1颗螺丝固定在散热器上的树脂壳中。

 图6:东芝照明LED灯泡的下部电源电路底板插在树脂壳中。树脂壳利用1颗螺丝固定在散热器上。
图6:东芝照明LED灯泡的下部电源电路底板插在树脂壳中。树脂壳利用1颗螺丝固定在散热器上。


  电源电路底板为长方形酚醛纸底板,树脂壳基本接近圆筒形(图7)。底板与散热器之间配置了树脂壳,保证了二者之间的绝缘性。

 图7:东芝照明LED灯泡的树脂壳与电源电路底板树脂壳仅在金属盖一侧(图中右侧)有开放部位,保证了电源电路底板与散热器的绝缘性。电源电路底板呈长方形,通过连接器与LED底板相接
图7:东芝照明LED灯泡的树脂壳与电源电路底板树脂壳仅在金属盖一侧(图中右侧)有开放部位,保证了电源电路底板与散热器的绝缘性。电源电路底板呈长方形,通过连接器与LED底板相接。


  图8是夏普的LED灯泡散热器截面。因为填充材料坚硬,从上方清除需要花费大量时间,因此直接剖开了散热器。

 图8:夏普LED灯泡的截面散热器内部充满了致密的填充材料,电源电路底板和树脂壳被完全覆盖。
图8:夏普LED灯泡的截面散热器内部充满了致密的填充材料,电源电路底板和树脂壳被完全覆盖。


  剖开散热器后,随着逐步剥离填充材料,电源电路底板和支撑该底板的树脂壳(以下,树脂壳A)的形状逐渐显现了出来(图9)。电源电路底板形似板羽球拍,尺寸与散热器内径基本相同。

 图9:夏普LED灯泡的电源电路底板清除填充材料后,电源电路底板上安装的部件呈现在眼前。电源电路底板呈“板羽球拍”形状,延伸至最下方的树脂壳A(安装金属盖用)中。
图9:夏普LED灯泡的电源电路底板清除填充材料后,电源电路底板上安装的部件呈现在眼前。电源电路底板呈“板羽球拍”形状,延伸至最下方的树脂壳A(安装金属盖用)中。


  夏普的电源电路底板为环氧玻璃制造,远远大于东芝照明的底板。这是由于底板尺寸导致散热器沟道高度受限?还是为了在有限的空间中,为了达到成本和发热量的最优平衡而决定的电源电路的部件和底板尺寸?这些问题未能得到答案。但总而言之,电源电路底板产生的热量需要传导至散热器。夏普表示,“为了在日后实现对E17和E11等小型灯座的支持,目前正在探讨底板的小型化”。

  树脂壳A为仅保留了圆筒形上端和下端的环状而切割下来的一侧。配备电源电路部件的另一侧有较大开口,便于向散热器传导热量。

  LED灯泡的组装步骤推测如下。

  东芝照明的工序为:①在散热器上固定树脂壳(1处螺丝固定);②插入电源电路底板;③安装金属盖(包括连接布线);④固定LED基片(2处螺丝固定);⑤利用连接器连接布线;⑥连接球形灯罩。

  夏普的工序为:①在散热器上固定树脂壳B;(3处螺丝固定);②在散热器中插入树脂壳A;③在树脂壳A中插入电源电路底板;④安装金属盖(包括连接布线);⑤注入填充材料;⑥配置O环;⑦固定金属板(3处螺丝固定);⑧固定LED基片(3处螺丝固定);⑨布线焊接;⑩连接球形灯罩。

  与东芝照明以散热器为中心,沿上下两个方向安装部件不同,夏普采用的是从下到上逐步安装的方式。

  夏普虽然工序较多,但是在中国的工厂制造的,所以工序虽多仍然可行。而东芝照明是在日本国内工厂组装的,所以从成本上考虑也更需要削减部件数量和组装工时。(未完待续)

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