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夏普E17型小体积LED灯泡 采用4层PCB底板

2010-08-16 14:30
苏子言岁月
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  使用E17型小型灯泡的照明市场对LED而言也非常有吸引力。
  夏普推出了外形尺寸非常接近E17型灯泡的产品。
  东芝照明技术通过更新LED灯泡的电源电路实现了小型化。

  夏普与东芝照明技术从2010年2月开始先后供货形状接近E17型小型灯泡的LED灯泡。E17型灯泡市场“是供货量不断增加的潜力市场”(东芝照明技术总部LED产品技术部LED产品技术主要负责人兼参事酒井诚),预计2012年E17型灯泡将占日本国内灯泡市场的4成左右。

  夏普和东芝照明技术为了开拓这一有望增长的市场,采用小型化技术发起了挑战。两公司均通过新开发的电源电路和LED封装实现了小型化。

  投入AQUOS电源开发团队

  “开发工作完全是设计先行”(夏普健康及环保系统业务本部LED照明业务推进中心副所长兼商品企划部长桃井恒浩)。确定了无限接近E17型灯泡外形尺寸方针的是夏普。

  为实现电源电路的小型化,夏普投入了液晶电视“AQUOS”的电源开发团队。直接使用原来的E26型LED灯泡使用的电源电路时,变压器和电解电容器过大,无法收纳于E17型灯泡内。因此,AQUOS的电源开发团队大幅改进了电源电路,将此前的降压斩波方式变更为回扫方式。此举在大幅缩小变压器尺寸的同时,还成功地将电解电容器替换为了小型的陶瓷电容器(图1)。

 小型LED球泡灯
图1:变压器和电容器实现小型化


  夏普通过缩小变压器尺寸、变更电容器等,将电源电路缩小到了可以收纳在E17型产品内的尺寸(a,b)。还新开发了可以高密度安装LED芯片的封装(c)。

  不过,为了实现小型化,不得不采用比原来价格要高的电子部件。为了控制成本增加,夏普通过增加LED灯泡的产量降低了电子部件的采购价格。此前的LED灯泡的制造规模为每月20万个,此次增加到了每月50万个。“从使用半导体和电子部件这点来看,照明与数字家电相同。通过大量生产可降低成本”。

  为小型化做出贡献的另一个要素是新开发的LED封装,可将40个蓝色LED芯片安装到12mm×15mm的封装内。原来采用的是将安装有数个蓝色LED芯片的数mm见方封装平面排列的方式,这样就无法在E17型LED灯泡上配备所需的数量。

  夏普在供货E17型LED灯泡之前,从2010年初开始量产蓝色LED芯片。当时是提供给公司内部的,此次E17型LED灯泡中就有一部分使用了这种蓝色LED芯片。

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