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广东推广LED普及应用 称产品技术成熟

2012-06-01 09:06
蓝林笑生
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  5月28日下午,记者从广东省推广应用LED照明产品工作会议上获悉,广东省未来3年将有望推广200万盏LED路灯、3000万盏LED室内照明灯具,预计可带动超过100亿元的内需市场规模。

  然而对LED的大力推广应用,行业一直有着不一样的声音,认为LED照明产品的许多技术问题还没有攻破,现在还不是最佳的大力推广应用时期,然而,事实上是否如此呢?

  广东多方努力积极解决发展瓶颈

  事实上,质疑的问题十分简单。主要表现在如下几方面:一、认为大功率LED的核心技术主要掌握在外国人手中,芯片成本高,中国人搞LED路灯改造是为他人作嫁衣;二、认为LED路灯会造成安全问题;三、认为大功率LED灯在散热、光衰、眩光、驱动电源和流明数等方面的技术还不够成熟;四、认为价格比较昂贵;五、认为LED灯具的寿命尚未能与LED光源的寿命同步;六、认为LED产品质量缺乏参考标准,质量参差不齐;七,认为LED维护起来不方便,一旦安装的产品出问题了,就近市场没有可替换的组件。

  针对市面上存在的这些问题。广东省LED产业发展联盟主席李旭亮告诉记者,“芯片方面而言,可能外国大牌是要比中国有优势些,但是目前芯片只占LED产业链成本的10%,这个成本并不高,LED发展的另一个关键在工业设计和应用推广上,比如苹果公司的核心技术也是有限的,但是它给社会创造的财富却有目共睹。”

  事实上,在核心技术方面,广东省科技厅也组织了相当的力量在做着LED核心技术的攻关工作,并且产生了效益、做出了成绩。

  例如,推动中科院半导体研究所、省工研院共建广东半导体照明产业技术研究院、广东省中科宏微半导体设备有限公司,以新机制和市场化模式加速国产MOCVD机等核心装备的产业化。

  又如,重点支持以新技术路线攻克固体微区激光剥离设备,新型多片HVPE设备、金属基垂直结构大功率LED芯片等关键核心技术,突破国外封锁或填补国内空白,抢占产业发展的技术制高点。如南海旭瑞光电公司研制的蓝宝石衬底激光剥离专利技术可将大功率LED芯片成本降低70%,东莞中镓公司成功制备氮化镓同质外延材料,将芯片制备时间缩短4/5,器件发光亮度提高30%以上;广州晶科公司首创基于硅超大规模集成电路技术的大功率倒装焊LED集成芯片,通过重组封装技术路线为下游企业降低光源成本30-50%。以核心技术为依托,广州晶科、南海旭瑞、东莞中镓等拥有自主核心技术的外延芯片项目相继投产,填补我省LED产业高端环节的空白。

  在LED的节能和安全性方面,大功率LED路灯的使用业主深圳高速公路股份有限公司副总裁周庆明说,“经过10个月的运行,事实证明LED灯的光效和节能效果都达到了预期的目标。在LED灯光下,由于LED显色性好,照明的可视效果非常好,接近自然光,没有光斑,让人感觉十分舒适,保证了道路行车的安全性。同时也证明,这个节能效果是十分明显的,省电达到51%,相当节约标准煤5828吨、纯净水70639.2吨;相当于减排二氧化碳13774.6吨、二氧化硫158.9吨、氮氧化物35.3吨、悬浮颗粒59.2吨。”

  数据表明,深高速的这个路段每年可节电471万度、节电率51%;5年合同期内共可节电1766万度,节省费用开支二千余万元。“你想想,如果广东省的公共照明全部改用LED灯,光是节能为省财政省下来的金额就是一笔非常大的数字,省财政完全可以用些节能省下来的钱去干更多意义的工作。”周庆明说。

  周庆明要算的这个帐,其实广东省委有关部门早已算过。28日的推广应用大会上,广东省科技厅厅长李兴华说,“通过省科技厅组织实施的千里十万大功率LED路灯产业化工程、绿色照明示范城市等专项行动等示范工程数据分析,LED节电率均达到或超过50%,以LED总寿命期内(9年,35000小时)和高压钠灯进行对比,全省200万盏高压钠灯9年的灯具、维护改造费路、电费高达225亿元。如果运用EMC模式进行改造,LED路灯改造费61亿元,9年电费支出90亿元,9年内地方财政累计可获得节能收益74亿元。”

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