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海归博士的 “LED行业的联发科”梦想

2013-11-26 10:18
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  “你能想象吗,很多LED企业工业设计几乎为零,跟玩具组装厂没有区别。”故乡明科技创始人汤征宁已见识过不少他口中的“简单企业”,但对此他到今天还是十分不解。

  低迷、重复、产能过剩,在相当长的一段时间里,这是国内LED照明市场的真实写照。2010年从德国拜罗伊特大学回国前,汤征宁原本打算凭借手中的技术,开一家LED整灯企业。但在实践中他发现,资金、人脉的困难暂时无法克服;而国内企业“面目模糊”的LED工业设计水平,让他找到了自己创业的路径。

  次年,他在佛山火炬创新创业园注册故乡明节能科技公司,在以元件技术吸引整灯企业买家的同时,这家公司更大的卖点是,为整灯企业提供更科学合理的整体工业设计方案。甚至在面对有意进军LED的投资方时,故乡明还可以扮演一个新创企业孵化者的角色。

  “外壳决定内核”的混乱现状

  在汤征宁选择在佛山火炬创新创业园注册故乡明节能科技公司的2011年,LED照明行业在全国范围内已颓势初现。据某研调机构当时的统计,2011年LED晶片供给量高达1740亿颗,而晶片需求量仅1290亿颗,供过于求的比率高达35%。

  坏消息不断冲刷着投资机构和大众的眼球。在非专业人士眼中,LED的科技外衣已经被剥去,似乎远远算不上“先进产业”,技术研发领域的探索空间不大。并不算高的行业门槛,让很多中小企业都能进入这一领域,这也印证着人们的观点。

  但在汤征宁看来,事实远非如此。汤征宁大学本科读的是微电子专业,此后分别在比利时鲁汶大学和德国拜罗伊特大学攻读硕士、博士。在德国,他所在研究所的科研项目获得了欧盟资助。虽然博士专业是半导体材料模拟,但他本人始终对LED倾注了不少心血,并掌握了核心专利技术。

  “LED主流技术来自美国,但目前全世界95%的生产环节都已在中国,其他国家没有生产,也就没有研发的土壤。因此LED的发展瓶颈的最终解决,肯定要落在中国人自己身上。”汤征宁说。

  虽然掌握了多项独特技术,但汤征宁在创业前还是谨慎考察了国内企业的生存状态。在浙江,一家企业令他印象深刻,这家企业总投入3000万元,对比国内平均水平,做到了质量可靠,单月产量达到一万台,但50个生产工人已经做到了极限。“单价低,如果不扩产,总利润太低;一旦扩产,工人和其他成本会大幅增长,利润无论如何都提升不起来。”

  但是在产能过剩的大背景下,提升产品售价和利润并不容易。相反,很多中小企业会从压缩成本的角度进行思考。

  “外界可能想象不到,很多LED企业连灯罩外壳都不会自行设计。他们习惯从简单操作的角度选择元件。”汤征宁发现,不少企业整个产品的设计流程,是先确定灯的外观尺寸,找好廉价的灯具外壳后,再根据外壳的设计形式决定相应的内核设计方案,而不是由科学、合理的内核设计方案出发,如灯珠的类型、散热方式等等,去寻找相对应的灯具外壳。

  “最终结果往往是,灯具外壳供应商实际上决定了LED的整体设计方案,能装进去、能发光,就达到投放市场的标准。”汤征宁说。

  不止卖产品,亦做方案提供商

  单独考量国内LED的技术进展,也并不乐观。“从2008年以来,国内市场主流技术的进步就很少。”汤征宁说。他认为,LED在电、光、热三个维度上都还有上升空间,例如有赖于新材料的使用等。

  不过从整个行业角度而论,这种进步需要的不仅是某项突破性的科学发明,而是完整的工业设计上的进步,“就像iPhone相对于以往手机产品的差别。”

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