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省钱!省钱!还是省钱!LED淡季产品那些事

  一个照明企业的故事

  A企业创立于1997年,从起初靠传统节能灯起步,到2004年转型灯带发家,再到如今的传统节能灯、灯带、球泡、光管、筒灯等丰富产品线,其年产值近2个亿,有自己的品牌,但以OEM为主。创始人王总是搞技术出生,其对灯的执着使得产品颇受大品牌企业的青睐,因而拿到不少OEM单子,包括欧普、嘉美、上海亚明等,也有不少二三线品牌企业找上门。

  “今年的淡季大家怎么过?”这是王总和记者见面第一句话。这突如其来一句话反而让记者给愣住了——台词都被抢了那还了得。记者揶揄道:“富年富过,穷年穷过,不知王总怎么过?”一阵插曲,王总笑了笑,讲起这一个多月来厂里的状况。

  相比较三四月份,生产部的变化最明显,之前一个月根本休息不了4天,晚上加班加点赶货还生产不完,但现在员工都准时上下班,加班更是少之又少。其中,订单不饱和是最直接原因,其背后是各大品牌OEM订单减少导致。另一方面,生产传统节能灯的分厂依旧繁忙,订单吃饱了,因为这两年LED火了,很多大品牌做转型时,将传统节能灯单子压给下面厂家。

  品质部倒是很正常,每天工作稳定,检验来料和成品,按时记录产品测试相关数据,每天在不短的重复工作,目前原材料性能相对稳定,品质部相对比较轻松。

  技术部是最忙的,每天忙着研发新品和提高产品稳定性,为出口订单和OEM大品牌作准备,刚出了新品,上海亚明已经到工厂洽谈新品的OEM了。目前很多工厂包含自己也是在借鉴国际大品牌的产品,从他们的外观设计、技术参数等,然后评估大概的价格和市场需求,开发出类似的产品。除了几个全球的大公司,其他企业都谈不上研发,说好听点是在学习,其实本质就是抄,为了省钱,因为研发成本投入是很大的。大品牌的外观模型已经过内部N次的测试,稳定性和散热效果,都是经过精密测试的,除了几个全球的大公司,研发的成本投入是很大的,但‘抄’需要成本也不少,最大反而不是技术测试,而是私模,因为抄也要保证内部结果类似而外观又有所差异。

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