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经销商如何检验LED企业产品质量

导读: 曾经某工厂接了大单,结果其生产的产品总是不合格,最后逼得实在没办法,工厂老板把所有的供应商都叫来,并拿出5%的股份,表示谁能解决问题,就当场签约,拿走股份。在此事件中,我们可看出老板的无奈、心酸和迷茫。

  曾经某工厂接了大单,结果其生产的产品总是不合格,最后逼得实在没办法,工厂老板把所有的供应商都叫来,并拿出5%的股份,表示谁能解决问题,就当场签约,拿走股份。在此事件中,我们可看出老板的无奈、心酸和迷茫。对于生产商来说,究竟该如何保证产品质量?经销商要考察生产商的哪些方面?

  首先,我们要明白为什么要检验。检验不仅能辨别产品的好坏,更能帮助我们发现问题,更深入地了解产品,最终帮助我们从根本上优化设计并提高产品质量。还有一点非常重要,检验的流程是一个不断变化的过程,这和产量、设计等都有关。

  举个例子,如果一种检验流程检验产品的效率是10分钟一个,再假设工厂的工作时间是每天10小时,月产量是100台,那总的检验时间是:

  100*10分钟/10*60分钟≈1.7天。当月产量达到1000台,检测时间就接近17个工作日。如果要维持原来的检验流程并把时间压缩到1/3,也就是5-6个工作日,那也需要增加2倍人手。这时候,你是决定增加人手,还是改进检验流程?

  其次,我们要判断检验的合理性。两年前,大部分中山企业在检验时采用整灯正常点亮20小时,期间每分钟开关一次。先不谈检验合理与否,我们需要关注的是:为什么要这么检验?通过这个检验反映出什么问题?如果通过为合格,那不通过代表什么?如果驱动坏了应该怎么判断?究竟是驱动的个别现象,还是驱动的设计存在问题?如果通过了,是否说明就大批量而言,整灯长时间工作就没问题?如果这些问题不能被解答,那这个检验流程就不能充分反映客观情况。

  那么作为经销商,如何判断工厂的好坏?我们考察一家代工工厂的水平,就是看检验流程。下面教大家几招,让新技能发挥自身作用。

  1、是否只做成品检验?如果一家工厂只做成品检验,那么哪怕检验出了问题也不知道如何改进,他保证质量的信心就无从得来?

  2、是否有供应商的确认书?以灯珠为例,厂家必须有相关灯珠生产厂的规格书,这些规格书也务必由供应厂方(这里是灯珠生产商)确认,如果这些都没有的话,生产厂家检测部件的参数就没有依据。

  3、检验的流程是否合理?这需要具备一定的专业知识。第一、主要部件是否都检验了?包括驱动、灯珠等;第二、检验手段是什么?这里仍然以灯珠为例,如果LED灯月产量为1000个,每个LED灯平均用10个灯珠,那么就有10000颗灯珠,全检显然不太现实。那该抽检多少?抽检的标准是什么?就是接下来一步要考虑的问题。想要保证LED照明成品的质量,先从重视检验开始吧。 

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