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LED行业践行工业4.0 鸿雁电器携手杭州中为“机器换人”

2015-10-28 16:51
小鱼时代
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  敞亮、整洁的公司LED照明生产车间,整条生产线只有4个工人,还有1个工人处于备勤状态,但公司的照明产品生产效率却翻了一倍。

  这样的改变,即将在鸿雁电器发生--2015年10月28日,杭州鸿雁电器有限公司(以下简称“鸿雁电器”)与杭州中为光电技术股份有限公司(以下简称“中为光电”),在杭州达成了“机器换人”的战略合作。根据协议,鸿雁公司编制了“机器换人”总体规划,计划通过三年时间,投资不低于5000万人民币,进行生产线、装配线的自动化、智能化改造以及新型智能工厂的建设。而鸿雁电器将“机器换人”项目的实施,将全面委托于中为光电。

  战略合作协议签署新闻发布会当天在杭州香格里拉饭店召开,浙江省经济与信息化委员会副巡视员张跃、杭州钱江经济开发区党工委委员、副主任陈叶根等领导出席了本次签约仪式。

  现在60个工人干的活 以后4、5个人就能做完

  鸿雁电器的照明车间,现在共有8条生产线,如果“火力全开”,每条生产线每月平均可以生产30万只LED光源级产品。不过,由于是半自动化的生产线,如果产能全开,每条生产线需要配备30个工人。

  “但是现在工人不好招,特别是熟练工很稀缺,”说这句话的,是鸿雁电器照明生产负责人於金生,他告诉记者,鸿雁电器现在给工人的薪水并不低,平均月工资能达到4000-5000元,尽管如此,季节性招工难还是时有发生,特别是春节前,和暑期过后这两个时间,“用工荒”最严重。

  但是,随着公司“机器换人”战略的实施,於金生的“用工焦虑症”终于要被治愈了。

  按照鸿雁电器“机器换人”总体规划,目前的照明生产线将进行自动化改造,升级后的每条生产线,月均能实现60万只LED球泡灯的产能(每天按工作22小时计),相当于比原来翻了一番,而完成这样的产能,仅需要4-5个工人。

  记者算了一笔账:以完成60万只LED光源类产品为例,传统的生产线需要30个工人工作2个月,按照5000元/人的月薪计,2个月企业需要支付30万元的工资,但若引进自动化生产线,完成同样产能,企业支付公司不足3万元,人力成本大大减少。

  3D打印满足个性化需求

  众所周知,全自动化生产线更适合标准化的产品,那么小众化、个性化的用户需求该如何实现?

  杭州中为光电技术股份有限公司总经理张九六介绍,只要是客户提出的产品需求,无论订单大小,新生产线都可以通过3D打印和柔性生产来满足。不仅如此,传统生产线以工人操作为主,检测产品难免出现“人工失误”;新生产线首次引进了智能影像识别技术,代替人工目检或机器定位,在提高效率的基础上,同样提升了产品品质。

  事实上,新生产线在整个生产工序实现了自动组装、自动检测、自动老化的系统解决方案,整个流程都不需要人工介入,还可以实现产品全检和质量检测的功能,进一步把控质量关。

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