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LED行业热点技术详解:LED贴片机的6个关键技术及5个发展趋势

2015-11-13 11:51
汉水狂客
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  目前,LED 照明产品的环保节能、高性价比特点已经被市场接受,同时各国政府纷纷出台相关政策,逐步淘汰白炽灯,促进LED在室内照明中的应用,LED 光产业亦将成为了解决能源和环境问题的代名词,LED 照明市场快速发展。这样的快速发展必然涉及到LED 贴片机、LED 生产设备领域的快速发展。

  一、SMT与贴片机

  表面贴装技术( SMT) ,也可以称为表面组装技术、表面贴片技术和贴片焊接技术等。它是一种将表面组装元器件( SMD) 安装到印刷电路板( PCB) 上的板级电子组装技术。目前,先进的电子产品,特别是在计算机及通信类电子产品中,已经普遍采用表面贴装技术。图1 为SMT 制造的印制板。

  1.1 SMT 的优点

  SMT 是随着电子工业的发展而诞生的,随着电子技术、信息技术、计算机应用技术的发展而发展的。SMT 的迅速普及得益于它具有以下优点。

  1) 元器件组装密度高,电子产品体积小、重量轻。

  2) 易于实现自动化,提高生产效率。

  3) 高可靠性。自动化的生产技术,保证了每个焊点的可靠连接,同时由于表面组装元器件( SMD) 是无引线或者是短引线,又牢固地贴装在PCB 表面上,因此其可靠性高、抗震能力强。

  4) 高频特性好。表面组装元器件( SMD) 无引脚或段引脚,不仅降低了分布特性造成的影响,而且在PCB 表面上贴焊牢固,大大降低了寄生电容和引线间寄生电感,因此在很大程度上减少了电磁干扰和射频干扰,改善了高频特性。

  5) 降低成本。SMT 使PCB 布线密度增加、钻孔数目减少、面积变小、同功能的PCB 层数减少,这些都使PCB 的制造成本降低。无引线或短引线SMC /SMD 节省了引线材料,省略了剪线、打弯工序,减少了设备、人力费用。频率特性的提高减少了射频调试费用。电子产品体积缩小、重量减轻,降低了整机成本。焊接可靠性好,使得返修成本降低。

  1.2 SMT 基本工艺流程

  (1)SMT 是一个系统工程技术,图2 为SMT 的基本工艺流程。

  (2)一条典型的SMT 生产线如图3 所示。

  由图2 和图3 可以大概知道:

  1) 要组成SMT的生产线必然要有3 种重要设备: 印刷机\点胶机、贴片机、回流焊炉\波峰焊机,其中波峰焊这种工艺,随着表面贴装技术的发展,特别是底部引线集成电路封装BGA \QFN 的大量应用,其作用愈发显得有些不足,所以目前主流的还是回流焊这种工艺。

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