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新形势下LED芯片企业的“芯设计芯制造”发展之路

2015-11-20 09:03
瑾年Invader
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  3、与蓝绿芯片相比,红光芯片技术发展革新较慢,光电转换效率还有待提高。红光芯片要想和蓝绿芯片匹配,往往要调大电流,在小间距领域,不仅导致功耗变大,而且产品温度更高。贵公司如何推动红光芯片的技术革新,改变这一不利局面?

  士兰明芯总经理江忠永:

  用红光来提升亮度这个问题,从技术层面上来看,目前已经完全得到攻破和解决。但在红光里面有两种红光:一种是正极性的,一种是反极性的。那么反极性的红光会比正极性的红光亮一倍,但其成本会相对较高。而蓝绿芯片在成本上会比较便宜,同时亮度也还可以。在小间距里面:大家选择芯片要小,成本要低,有很多企业都是强调了成本,却没有强调产品的质量和可靠性。所以,通常情况下大家都没有去选择高亮的红光,而大部分都采用正极性的红光芯片,而目前要改变这一不利局面还存在一定的困难。

  华灿光电营销总监施松刚:

  近两年红光AS芯片在亮度方面进展确实缓慢,不同于GaN外延片的亮度不断提高,四元系红光外延的内量子效率已经很高,缺乏提升空间。市面厂采用晶圆键合和衬底转移技术制作的反极性芯片(N电极向上)虽然亮度较高,但是成本高昂贵而且在芯片尺寸小型化方面还面临一定的VF较高问题,并不适合小间距显示屏应用。我司的对策是提高四元红光外延片的DBR反射效率以及采用表面粗化技术,提高外量子效率,我司小间距显示屏红光芯片在同尺寸在亮度比其他厂家高15%,可有效降低使用电流减少发热。

  三安光电产品策划部经理郭云涛:

  目前针对红光部分,在其工艺上扔持续在不断提升亮度和设计上,而在设计开发上还是要与蓝绿光芯片共同搭配来进行。

  晶元宝晨副总经理王俊博:

  晶元光电的红光产品的转换效率跟蓝光几乎是差不多的,在RGB显屏上,红蓝绿三种芯片一起使用的时候,红光在热态时原本光衰就会比蓝光多,所以才要独立加大电流。三种芯片达到热态时亮度才会均匀,所以红光要加大电流这不是芯片效率问题,是材料特性造成的差异。晶元的创意与革新为了客户总是跑在最前面,AX系列与PN系列两个技术平台加上完整的产品线,不只提供芯片,也提供解决方案和技术支持,替客户创造更大的附加价值。

  众所周知,晶元发表了WPE75%的红外线产品所达成的世界第一,还有另一个第一是晶元的红光产品的产能(世界第一),产品表现也是世界等级的优异,而除了RGB显屏之外更广泛导入车尾灯的应用,车子对芯片的可靠度和信赖度要求应该是所有LED的应用之中最高也最严苛的,所以更可考证晶电红光芯片的质量与口碑。另外,晶元拥有完整的专利布局,1996年创业以来一直专心致志于红光产品的创新,不断追求卓越,能够做到业界第一,产能也是世界第一大的程度,绝对也仰赖客户的采用与肯定。

  乾照光电总工程师张永:

  主要通过对红光LED芯片的结构优化设计,提升改善其制造工艺来提升红光芯片的光电转化效率。例如,吸收借鉴蓝绿光LED芯片的一些工艺技术,改善红光LED芯片的电流扩展层,增加电流阻挡层,增加电极的反光等手段从而提高LED芯片的电流扩展能力,使LED芯片发光更加均匀,同时具有更好的温度分布,改善了散热特性,达到进一步提升红光LED芯片的光效。

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