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车用与照明领域成为OLED技术开拓的新方向

2016-02-17 00:42
龙凰
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  2016 年CES展示会上,韩国LG展出8款全新的OLED TV机种,又以77寸超薄2.57mm的OLED面板最吸睛。以往被定位在中小型应用产品领域的OLED面板技术,随制程良率改善,材料发光效率与寿命演 进,逐渐跳脱可携式装置应用范畴,朝更大尺寸的应用产品扩散。

  2015年全球AMOLED产能最大国为韩国,总产能达到每季483万平方公尺,主要厂商为LGD(LG Display)、SDC(Samsung Display Company)。

  但 这两家公司对于AMOLED技术投入在近期出现分歧,LGD着重在大型面板投资,主力设定在坡州M2的G8工厂,产品为55寸Full HD的AMOLED TV面板;SDC高层将产品主力放在中小型面板,供应旗下品牌手机,投资着重汤井的G5.5工厂,强化5寸级Full HD、2560x1440两种手机面板规格的生产。

  但随着Smausng手机销售下滑,不外售的SDC开始思考转换策略,近期针对中国手机品牌进行AMOLED手机面板送样,扩大销售管道并拉低价格,直接与现有高阶LCD面板对决。

  AMOLED技术从硬到软

  手机面板2K化是下一阶段的主轴,精细度提高至500 PPI以上是业界共识,但对于采用RGB技术的AMOLED面板来说,500 PPI的开发成本将形成极大压力。

  AMOLED 为摆脱价格竞争,让消费者能察觉AMOLED与LCD的不同,Flexible化为业者诉求的技术重点,LGD已接橥Flexible AMOLED技术发展的Roadmap,除实现Bendable的技术,2017年后更将朝大型化、Rollable的目标。

  日本INCJ在投资Japan Display后,再次投资成立JOLED公司,持续在Glass-based与Flexible AMOLED技术的研发投入,预计2015年后AMOLED的竞争将以Flexible化技术为投资重心。

  伴随AMOLED的Flexible化,适用于低温、非真空制造环境的印刷制程为下阶段研发重点。

  日 本NEDO已提出印刷式制程之规划蓝图,有2大发展方向:一为省能源、高速、小规模、低电力的印刷式元件制造技术开发,希望利用连续式生产的方式,取代现 有黄光制程,达到高速、大面积的连续式电子元件生产,瞄准现有sensor、印刷电路板的取代制程,发展更低成本、低污染的元件制程。

  二为针对面板与平面光源、太阳能电池的flexible化,目标为更薄、更轻、不易破裂、自由形状Flexible元件制造技术开发,制程重点为以低温方式进行High response time的显示发光元件,搭配新式封装技术,阻绝水、氧的渗透,延长元件的寿命。

  车用与照明的OLED技术应用

  由于消费性电子产品市场趋于饱和,使得传统依赖大量制造、以经济规模取得优势的面板生产模式遭受挑战。因车用面板客制化程度高,生产难度相对高,不若一般消费性电子产品落入“比价竞争”的模式,能够为公司创造较高产品单价与毛利,是面板业者近期转型目标之一。

  以 车用面板市场出货大宗的Center Display及Meter Display需求趋势分析,目前最常应用Center Display的功能为汽车导航资讯提示,主要出货技术TFT LCD,然部分车种也使用MSTN技术,但未来成长力道式微,AMOLED有可能在2016年后加入出货行列,成为TFT LCD潜在竞争对手。

  OLED技术也尝试应用在照明,OLED Lighting与现有LED照明最大的不同在于其为平面发光的特性,相较LED点光源的发光方式,OLED Lighting不需导光板等外加零组件,相对简单。

  OLED Lighting在材料发光效率好的前提下,点亮时温度接近人体体温,触碰时不易烫伤,其光谱近似太阳光而不刺眼,适合家用市场、博物馆等严格控制光源的 场域。OLED Lighting面光源的发光特性,可应用在Flexible化的基板,形成可折叠挠曲的外观,对于照明设置场域将能提升更多的设计弹性与艺术性。

  AMOLED技术的大型化与Flexible化将是重要选择。高效率、低成本的发光材料,以及高均匀性、降低真空设备投资的制程技术,会是业者研发的方向。

  第一代AMOLED着重于蒸镀式制程,第二代则在涂布式制程技术因材料利用率高,真空设备需求低,同时能在低温状态下进行制造,成为日、韩业者研发的课题。透过与材料商、设备商的合作,有助于提高制程良率。

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