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如何从设计上降低LED显示屏模组成本?

2016-05-10 00:47
科技那回事
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  众所周知,组成显示屏箱体单元的基本单元就是模组,就使用环境来分有户内与户外两大类型,按常规产品来讲,户内产品的构成是:底壳、面罩、灯板及附件等;户外产品的构成是:密封圈、底壳、面罩、灯板、密封胶及附件等。

  针对模组类产品的组成架构,撇开原有的设计思维模式,按照“一体化”模组的设计思路,进行各组成部分的非独立(具有相关性)设计,将会大幅降低模组类产品的成本,具体可从以下几大方面分别叙述:

  灯板的一体化设计:灯板作为模组的重要组成部分,其成本的高低会直接影响到终端产品的销售价格,换句话讲与产品带来的利润息息相关。通常,灯板主要是由以下几部分组成的LED、线路板、驱动电路等构成。

  对于显示屏制造商来说,设计人员是将这些分开独立的部件产品,设计在一个模组产品上,通过电子加工的方式组合到一起,形成模组产品,倘若在模组产品的设计上,可以将这些独立的部件进行局部整合或全部整合,将会使模组产品的成本大幅降低。

  首先是LED芯片及封装的一体化:将LED芯片直接绑定在线路板中间层面上,然后在绑定的凹孔处直接灌入密封胶,便形成一体化模组不可分割的LED显示部分。如下图1、图2所示,绿色部分表示LED芯片,红色部分表示密封胶、黑色部分表示多层电路板。

  采用这种设计方式的模组类产品,比生产点阵模块的传统工艺要简单许多,从固晶、焊线、点密封胶等相关环节均可采用自动化设备完成,在产能方面大幅提升,密封材料的使用量精准可控,并且其使用量也大幅减少。

  从成本来看,同采用常规工艺流程制造的模组类产品相比,主要减少两部分成本,第一是LED封装产品市场销售的利润及其部分材料成本(支架与外壳);第二封装产品的后续电子加工费用。

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