免封装升温 或迎来新一轮投资热潮

　　免封装技术话题在2014年被炒得异常火热，行业人士认为免封装技术会让中游传统封装厂商被“短路”，对于这个行业内近两年的新口号，大家众说纷纭。其实目前所谓免封装是指无金线封装，它的优势是在于可耐大电流使用、出光均匀、可实现超薄封装，具有更高可靠性等。未来的在大功率方面的发展趋势仍将趋向于免封装技术。但是这项技术因为只掌握在国际上少数几个企业手里，很多企业没法切进去，造成了一些同行匆忙的进入此领域，结果可想而知没有一个成功。而晶科也是经历了这十多年来的积累沉淀，才换来今天的成就。

　　借力去电源化 作标准光组件带头者

　　LED照明“标准光组件”是广东省推动LED产业发展的重大战略布局之一，晶科作为层级一和层级二的牵头单位，通过半年的研发，推出3款标准光组件产品。第一、高压HV光组件，主要是针对球泡等和筒灯。此产品采用去电源化技术，具有两个优势。优势一、给客户带来了高回报率和优质服务，尤其是寿命上，此技术比传统的电源寿命提升了两倍。优势二、很大程度上降低了客户的制成成本，客户不用再购置额外的封装设备。第二个产品是筒灯系列，此产品是一个标准接口，如果产品发生故障坏了，外壳套件不需更改，只需直接把坏的光源替换掉。而且由于此产品是一个的标准接口，使得替换过程变得跟替换白炽灯、节能灯一样简单。第三个产品是天花灯，由于天花灯是作为专卖店、商场应用主流产品。而商场更换灯具需要很高的人工成本，使用晶科推出的这款产品，就可以不用更换外壳，直接替换光源即可，为客户节省了更多的人工及物料成本。

　　对于市场上去电源化遇到的瓶颈，主要是驱动方案和灯珠的耐高压性。首先，如果在灯珠封装工艺和芯片技术尚未成熟的情况下，采用高压驱动，一定会产生大量的死灯现象，而晶科的产品却没遇到这种情况。主要是晶科拥有强大的技术团队，其在研发期就已经考虑这些瓶颈因素。在高压驱动方面，晶科联手国际知名驱动IC品牌，做到了目前行业内第一。无论是相比韩国、美国还是国内的一些知名企业，晶科都具有相当大的优势。

　　去电源化是市场大趋势，特别是针对球泡灯的自动化生产线。由于人工成本的逐渐增加，如果单纯的采用人工生产球泡灯已没什么性价比，所以说球泡灯的自动化已成为一个市场趋势，而且客户也已经采用了自动化生产线。所以，去电源化技术就像是专为球泡灯自动化生产线准备的一样。一旦采用自动化生产线，就省略焊线工艺，这样客户就只是将外壳、灯珠与电源结合在一起。

　　而在稳定性方面，通过近两年的测试和研发，去电源化的设备已经超过传统的电源。众所都知，影响LED电源寿命的二大因素，第一是电容、第二是线圈；现在去电源化就省略了电容和线圈，从而在寿命上超过传统电源。

　　标准化的问题，LED经过了十年的无序的竞争发展，至今没有一个标准。没有标准的东西是不会长久的，没有标准的东西是不会普及的，没有标准的东西就经不住市场的考验。LED其实跟市场上的手机、电脑一样，都需要有一定的行业标准。那么晶科作为广东省首个获批标准光组件检测实验室的企业，总裁肖国伟博士作为广州省标准光组件项目组专家，致力于LED层级一、二，乃至层级三的标准化产品研发与应用。其目的是为了给客户降低成本，为终端普及应用做好基础，我们相信未来的3-5年，标准光组件是未来LED应用的大趋势，也必定成为行业内的风向标。