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去电源化是大势所趋?莫要继续误导LED照明电源行业

  我们实测了它的参数:在220V时,其输入功率为4.489W,总光通量为297.7 lm,发光效率只有66.3 lm/W,显色指数为83.1,功率因数为0.975。可见其光效十分低下。而且随着输入电压的增高,其效率还会进一步降低(见图10a和图10b)。

图10a 输入功率和输入电压的关系  图10b 输出流明和输入电压的关系

  从图11a中可以看出,当输入电压从220V增加到255V时,输入功率增加1.2倍,而输出流明只增加1.1倍。也就是光效会降低1.1倍。也就是降低为60.3lm/W。根据Acrich2的数据表,它的电源芯片的功率耗散为1W,而输入功率为4.5W,所以它的电源效率只有78%。而且这个1W的功率加到LED铝基板上,肯定会增加铝基板的热量,提高LED结温,从而降低LED的寿命!

  国产的无电解电容光引擎更是多如牛毛,不计其数。

  例如芯片采用韩国Login-digital的LID-PC-F103A,LID-PC-R101B的光引擎,采用台湾AIC的DS6602芯片的光引擎,采用台湾昌旸SQ9920芯片的光引擎,采用台湾达鑫DS6622芯片的光引擎,采用国产晟碟集成SDS3101,SDS3108芯片的光引擎,采用明微电子SM2087芯片的光引擎,Zonopo 8260芯片的光引擎等等。

  实际上所有采用无电解电容的光引擎除了上述的缺点以外,还都具有另一个更为严重的问题,就是把一个低效率的线性电源放到了铝基板上,其结果就是增加了铝基板的温度降低了LED的寿命。究竟降低了多少,可以举一个例子来说明。

  假定一个10W的LED灯,就是说其灯板上有9W的LED。或者说它需要9W的供电。采用无电解电容方案以后它的效率为70%-98%,平均值为84%。也就是它在供给8.4W的功率给LED灯板时,本身要消耗16%的功率,也就是消耗了1.6W的功率。那么如果这个电源也安装到灯板上去,势必要增加灯板的热量,但是灯板增加了不止16%的热量!为什么?

  因为供给8.4W给LED并不是这8.4W全部变成了热,而是有一部分变成了光发出去。当前的LED的发光效率在40%左右,也就是有60%的能量都变成了热量,也就是有5.04W的热量需要散发出去。现在又增加了1.6W,变成6.64W。也就是增加了31.7%的热量。虽然本来的散热器也需要把这部分热量散发出去,但是现在把这部分热加到了LED灯板。因为电源是放在灯板的电路面,而电路面要传到散热器需要通过两个绝缘介质,一个是印制板的绝缘介质,另一个是铝基板和散热器之间的绝缘介质,所以电路面的温度和散热器的温度是不同的,而LED是放在铝基板的电路面的。也就是说由于电源放到了电路面就会使铝基板的电路面热量增加了31.7%,这会导致LED的结温也升高31.7%。假如原来的结温是85°C,现在就变成了111.9°C。而结温增加对寿命的影响到底有多大呢?这可以参看Cree公司给出的结温和寿命的曲线(图11)。

图11. 结温和寿命的关系曲线

  也就是假如原来结温是85度,寿命是31,000小时,那么现在结温是112度,寿命就降低到10,000小时。 所以,凡是采用无电解电容恒流源的光引擎其寿命都在10,000小时左右,也就是说,无电解电容光引擎的寿命要比其他LED灯具的寿命缩短3倍!

  现在无电解电容光引擎在市面上大行其道,然而他们的生产厂家都没有告诉消费者这些真实的情况。

  把“去电源化”作为口号来提倡是不恰当的!

  首先,去电解电容根本不等于去电源,而只是恒流驱动源的一种形式而已,而且它具有很多缺点和问题,根本就不值得提倡。其次,LED是必须要有恒流驱动源来驱动的,如果去掉了恒流驱动而直接用初级电源驱动,不论是市电还是大功率电池,都是内阻很小的恒压源,很容易就把LED烧毁,更是不应该去提倡的。所有的LED都是需要有恒流驱动源驱动的,不管是开关恒流源还是线性恒流源都是一种电源,所以去电源化是根本不可能实现的!

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