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华丽炫目的迎宾灯你换了吗?

在汽车普及度越来越高的今天,人们对自己爱车的灯饰也越来越在意,其中关注度最高的莫过于迎宾灯了。现在汽车一般都自带有迎宾灯,安装在车门下方或者后视镜下方,目的是在夜间开车门的时候能够照亮脚下的路,然后绝大多数车辆的迎宾灯要么就是光源亮度不高,要么就是只有预留的迎宾灯位置。

很多动手能力强的车主们就动了心思,他们把迎宾灯换成了更亮的灯,或者带有图案的投影灯,看起来高端大气上档次。于是就迎来了迎宾灯投影的改装热潮,甚至目前很多汽车厂商都在这方面下了功夫,直接原厂迎宾灯就改成了带车标的投影灯。目前所说的迎宾灯其实也就是泛指投影迎宾灯。

迎宾投影灯按照灯芯来分目前主要分为两种,一种是LED的,还有一种就是镭射的。早期是没有镭射迎宾灯的,后来人们发现LED的投影效果并不是很理想,于是就换成了镭射灯。也有一部分更换成了大功率LED灯。投影出来的效果非常棒。晚上上下车打开车门时,脚下一个漂亮图案光标呈现,瞬间就使人觉得这车很高端。

迎宾灯固然好,但也有它的缺点,功率太大,容易短路,一短路把电路烧毁了,还会熔断保险丝。所以迎宾灯制造商们就开始使用铝基板的电路板作为核心,铝基板的导热率很好,避免发热高温导致的短路。但是随着镭射灯普及,功率也越来越大,有时铝基板都无法满足要求。

这时就得使用陶瓷基板的电路板了,陶瓷基板具有以下一些特点

◆机械应力强,形状稳定;高强度、高导热率、高绝缘性;结合力强,防腐蚀。

◆ 极好的热循环性能,循环次数达5万次,可靠性高。

◆与PCB板(或IMS基片)一样可刻蚀出各种图形的结构;无污染、无公害。

◆使用温度宽-55℃~850℃;热膨胀系数接近硅,简化功率模块的生产工艺。可节省过渡层Mo片,省工、节材、降低成本;

◆减少焊层,降低热阻,减少空洞,提高成品率;

◆在相同载流量下 0.3mm厚的铜箔线宽仅为普通印刷电路板的10%;

◆ 优良的导热性,使芯片的封装非常紧凑,从而使功率密度大大提高,改善系统和装置的可靠性;

◆ 超薄型(0.25mm)陶瓷基板可替代BeO,无环保毒性问题;

◆载流量大,100A电流连续通过1mm宽0.3mm厚铜体,温升约17℃;100A电流连续通过2mm宽0.3mm厚铜体,温升仅5℃左右;

◆热阻低,10×10mm陶瓷基板的热阻0.63mm厚度陶瓷基片的热阻为0.31K/W ,0.38mm厚度陶瓷基片的热阻为0.19K/W,0.25mm厚度陶瓷基片的热阻为0.14K/W。

◆ 绝缘耐压高,保障人身安全和设备的防护能力。

◆ 可以实现新的封装和组装方法,使产品高度集成,体积缩小。

AIN陶瓷板具有超高的导热率,室温下理论导热率为319W/(m·K),还有良好的绝缘性,25℃时电阻率大于1014Ω·cm。

陶瓷基板产品问世,开启散热应用行业的发展,由于陶瓷基板散热特色,加上陶瓷基板具有高散热、低热阻、寿命长、耐电压等优点,随着生产技术、设备的改良,产品价格加速合理化,进而扩大照明产业的应用领域,陶瓷基板的开发成功,更将成为室内照明和户外亮化产品提供服务,使照明产业未来的市场领域更宽广。

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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