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OFweek2011年底总结:LED产业现状及发展趋势

   三,驱动IC现状

  1、主要供货商以国际IC大厂为主

  LED驱动IC由于控制电子产品的LED发光质量,因此芯片的质量及稳定度相当重要,相较之下,国际大厂设计能力较佳,品牌知名度与质量保证也有较高水平,在此一市场占有较大的占有率,而在价格方面,由于LED驱动IC占终端电子产品的成本比重相当低,厂商通常不会以价格做为首要考虑,主要是产品特性与产品信赖度能达到要求,而且在LED驱动IC通过电子产品认证进入供应炼后,一般也不会轻易更换供应厂商。

  2、全球前10大LED驱动IC供应商占产值的55%
  
数据统计显示,全球前10名的LED驱动IC供应商,占据了整个产值的55%,约30集成电路供应商和下属制造商分享了余下的44%。

  随着美国国家半导体公司被德州仪器收购,德州仪器是目前排名第一的LED驱动IC 供应商。德州仪器(TI)在2010年拥有17%的市场份额。美国国家半导体公司(NSC)排名第二。尽管国家半导体公司已经被德州仪器收购,但直到2011年底才会彻底并入德州仪器。因此两家公司在2011年仍然彼此独立。 Mitess表示,TI和NSC两家公司合并后,将会牢牢占据LED驱动IC四分之一的市场。

  在技术方面,凭借着先进的高压BCD工艺,能够在200毫米或更大直径的晶圆上进行生产制造,在未来的LED驱动器市场, 德州仪器将发挥至关重要的作用

3、台企来势汹汹,加快布局LED驱动IC

  据了解, LED急剧扩张下,企业纷纷争夺驱动IC市场。台湾地区,台积电、联电、鸿海、台达电等龙头厂商为掌握led灯源和背光源模块关键组件,竞相部署旗下的LED驱动IC厂。


除此之外,为拓展营运版图,国内奇美、友达两大面板龙头的垂直整合布局已从LED扩展至LED驱动IC,聚积科技不断推出新技术产品,为品牌摇旗呐喊。

   相关数据显示,2011年,台湾整体LED驱动IC需求量达2.7亿颗,出货将增128.4%。随着台湾IC设计业者在产品技术陆续到位后,将以较优异的供应链弹性和较低价格,相比国际IC厂商,获得更强劲的出货量。因此,预估2011年,台湾驱动IC将达1.3亿颗,较2010年5740万颗大幅成长128.4%,优于同期国际晶片供应厂商52.2%成长幅度。

  四,我国各区域间LED产业发展现状

        珠三角作为LED生产的主要基地,鱼龙混杂的缺点一直为行业人士所批判,低生产实力、低技术含量是大多数中小型企业的致命弱点。尽管如此,珠三角仍是我国LED产业的发源地,它的动作代表着我国LED产业发展的趋势和走向。近两年,我们也欣喜地看到一些变化:越来越多的LED企业着眼市场,寻找适合自己产品的渠道,注重市场竞争的差异性优势;渐渐加强对自身品牌的宣传和培养;重视区域整体环境,开始规范市场竞争秩序。 

  中山LED――低端、量化的应用作坊模式 

  中山的LED成品企业大概有500家左右,主要以应用为主。其产品主要市场集中在民用与景观照明方面。灯珠等原材料生产企业,大概也有30家左右,中山地区企业由于介入LED较晚,技术含量不高,准入门槛较低,同质化严重,也使得整个市场较为混乱,低端竞争激烈。 

  以中山古镇为代表的LED市场简直可以用“乱、差”来形容,主要存在的问题概括如下:

       1、市场凌乱,产品单一,从外形结构设计来看,都存在单调的问题。

        2、光源乱用,国产,台系,欧美,日系,韩系...都有,拿最普通的1W白光而言,价格从十几元到二三元不等,而这些因素也决定了光源的光通量,光衰,寿命等千差万别。

        3、散热问题突出:中山古镇大部分厂家简单借鉴传统照明的特点,没能很好的理解LED作为半导体的电性特点,生搬硬套,一味的降低材料成本,这也是导致LED寿命短的原因之一。

       4、电源滥用:从专业的角度来看,电源没有几家做得好,当然可能是这个地区的研发实力不是太强,造成了现在LED驱动电源的乱行,安规不过,EMC不过,什么不过都行,只要灯亮就可以!

       5、无标准,基本上全是山寨货,是个厂都在弄LED灯具,而且还有相当一部分在做出口!

       6、所谓的CCC,FCC,CE认证基本上是拉虎皮当大旗,十有八九是假的。中山古镇的市场整改是势在必行的事。 

   深圳LED――所谓高品质高价格产品 

  深圳是我国最早的LED产业区之一。早在1997年左右,深圳的一些厂家就看到LED产品的好处,不少外贸公司也将LED产品的配件,特别是发光二极管交给深圳厂家制造。如今,虽然深圳制造LED产品的厂家每年都有所增加,但真正在经销商和消费者心目中还是外国品牌占主导地位。深圳市从事LED技术及产品研究、开发、生产及应用的企业约达2000多家,大部分属于LED封装和应用的技术领域。从事LED的高新技术企业有97家,约占深圳市高新技术企业2835家中的3.5%。深圳市相关企业中,属于芯片生产仅有一家,对产品生产至关重要的半导体材料、荧光粉的生产企业更是一家都没有。无论是技术、工艺、设备、关键原材料都需要引进。 

    一直以来,深圳LED企业存在着一些问题:

        1、一直注重外贸,不注重国内市场,造成企业知名度很低;

        2、缺乏核心技术。真正的核心技术仍然掌握在国际化巨头手里;

         3、不注重零售市场。几乎所有的LED厂家都知道,零售市场是个极大的矿山,但是却没有办法去开发;

         4、深圳LED厂家不注重自我宣传,这造成其在国内市场信息不流通,品牌形象较弱。

         5、深圳部分LED新厂为了生存导入山寨手机模式,甚至低于成本价冲杀市场,极大的损害了“深圳”牌形象。因此,作为未来的主导产品,深圳急切呼唤LED领头羊的出现。 

  LED新星――江门、佛山、珠海周边城市正在崛起  

  江门、佛山、珠海等地的LED生产企业相对深圳与中山来说,数量要少一点,随着国家“十城万盏”、上海世博会采用LED灯具,LED在各个领域上逐渐广泛应用。江门、佛山、珠海等地的LED企业也如雨后春笋般的涌现,正在步履蹒跚的崛起。中国龙头企业鹤山银雨处于主导地位、佛山的国星光电也是老牌企业,但是LED迫切需要注进新的血液,需要一批后起之秀来引领,如果还是以前的模式来运作,深圳永远是出口基地,没品牌信誉度可言、中山永远是技术含量低的山寨型作坊,这只会导致国外巨头,如:飞利浦欧司朗进入中国市场来分一杯羹。

         江门市一直致力于打造LED产业基地,近年来政府在财政上拿出不菲的资金、政策来鼓励LED产业发展。广东聚科照明股份有限公司就是其中的一家,该公司致力于打造LED白光高端封装,初入这个市场就得到了很高的呼声,一个具有规模化的企业一定能正确引导LED的发展方向,相信江门市往后会再多一代表本土高新科技的企业进来。  

  LED处在白热化阶段,更需要提高警惕,LED最终会经历如电视机的时代,大浪淘沙、适者生存,谁能留守到最后,谁就能笑得最后。LED企业必须时刻鞭策自己“低调做人、高调做事”,埋头练好内功,“冰封三尺、非一日之寒”,只有踏踏实实的做好自己的本职工作,LED才能稳步发展、迅猛腾飞,我们才能真正享受低碳时代。

 

  LED产业发展趋势

  一,高功率LED的封装基板发展趋势

  长久以来显示应用一直是led发光元件主要诉求,并不要求LED高散热性,因此LED大多直接封装于一般树脂系基板,然而2000年以后随著LED高辉度化与高效率化发展,尤其是蓝光LED元件的发光效率获得大幅改善,液晶、家电、汽车等业者也开始积极检讨LED的适用性。

  技术上高功率LED封装后的商品,使用时散热对策实为非常棘手,而此背景下具备高成本效率,且类似金属系基板等高散热封装基板的产品发展动向,成为LED高效率化之后另1个备受嘱目的焦点。


  1,高效率化 金属基板备受关注

  硬质金属系封装基板是利用传统树脂基板或是陶瓷基板,赋予高热传导性、加工性、电磁波遮蔽性、耐热冲击性等金属特性,构成新世代高功率LED封装基板。

  高功率LED封装基板是利用环氧树脂系接著剂将铜箔黏贴在金属基材的表面,透过金属基材与绝缘层材质的组合变化,制成各种用途的LED封装基板。

  高散热性是高功率LED封装用基板不可或缺的基本特性,因此上述金属系LED封装基板使用铝与铜等材料,绝缘层大多使用高热传导性无机填充物(Filler)的环氧树脂。铝质基板是应用铝的高热传导性与轻量化特性制成高密度封装基板,目前已经应用在冷气空调的转换器(Inverter)、通讯设备的电源基板等领域,也同样适用于高功率LED封装。

  一般而言,金属封装基板的等价热传导率标准大约是2W/mK,为满足客户4~6W/mK高功率化的需要,业者已经推出等价且热传导率超过8W/mK的金属系封装基板。由于硬质金属系封装基板主要目的是支持高功率LED封装,因此各封装基板厂商正积极开发可以提高热传导率的技术。

  硬质金属系封装基板的主要特征是高散热性。高热传导性绝缘层封装基板,可以大幅降低LED芯片的温度。此外基板的散热设计,透过散热膜片与封装基板组合,还望延长LED芯片的使用寿命。

  金属系封装基板的缺点是基材的金属热膨胀系数非常大,与低热膨胀系数陶瓷系芯片元件焊接时情形相似,容易受到热循环冲击,如果高功率LED封装使用氮化铝时,金属系封装基板可能会发生不协调的问题,因此必须设法吸收LED模块各材料热膨胀系数差异造成的热应力,藉此缓和热应力进而提高封装基板的可靠性。

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