LED封装天下 EMC与PCT支架谁是“王者”？

2014-08-07 00:01

　　观点二：PCT材料的占有一席之地

　　高压LED是目前的发展趋势，其可以让LED直接在交流电下工作。但是由于前两年，由于高压LED稳定性差、良率低、一致性差等技术问题得不到有效解决，导致高压LED并不太被市场所接受，发展自然也是停滞不前。

　　而近期高压LED器件再度回到大家的视线里，从芯片到封装再到照明解决方案，多家企业都在力推高压LED产品。高压LED用在室内照明的比较多，因为所用功率较大，如果应用PCT材料与高压LED结合在一起，便能确保灯珠的可靠性。

　　PCT材料中的LKX系列是专业用于LED产品支架生产材料，因PCT材料加的是陶瓷纤，含纤20%左右，能抗UV，具有较低的吸水率、成型收缩率以及良好的尺寸稳定性。PCT材料在高温承受能力、反射率、UV照射上都要优于现有的PPA，且在性价比方面优于市场的EMC材料。

　　可见PCT高压LED因光源成本大幅下降、驱动电源设计简单、成本低廉、以及散热处理容易等优点，给应用厂商带来了全新的选择，在未来的通用照明市场将会占领重要的一席之地。

　　据了解，晶台股份在倍科质量技术服务中心通过LM-80实验与EMC相对比，从流明维持率来看，性价比更高的PCT1W产品与EMC 1W产品性能相当。

　　而封装的主要作用就是保护和提高芯片的可靠性，因此封装材料的选择尤为重要。现在支架的构成材料主要有塑料、铜材、电镀三种，而后两种已经比较成熟，提升的可能性比较小，主要还是看塑料。

　　在塑料中，PCT的性能要优于PPA，在性价比上也要高于EMC，成为电视背光、大功率照明贴片封装的首选材料。

　　观点三、PCT与EMC支架分食封装大饼

　　随着LED照明应用的成熟，中功率LED需求发烫，LED封装厂近年来积极导入适用于中高功率的EMC(热固性环氧树酯)支架，但也有业者指出，EMC支架制程与过去PPA(热塑性塑胶)差异较大，从设备建置的角度来看，业者朝PCT(聚对苯二甲酸己二甲醇酯)的意愿较高，据悉，采用PCT支架的LED目前已over-drive至1.5W，并正朝向2W前进。

　　EMC支架无疑是2013年封装产业的一大焦点，EMC支架由过去用于1-2WLED快速发展至2-3WLED，加上价格加速下滑，同步威胁过去用于小功率的PPA支架以及大功率的陶瓷基板市场。不过，支架业者认为，EMC支架的制程与半导体较相近，对于以半导体为基础的厂商较有利，相较之下，过去专精于LED市场的支架厂与封装厂则需要增加设备的采购与制程的改变，面临较大的资本支出压力。